పంచ్ యొక్క రోజువారీ నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ

కొన్ని కంపెనీలు ఉపయోగించినప్పుడుపంచ్ ప్రెస్సెస్పనిలో, వారికి తరచుగా పంచ్ సంబంధిత నిర్వహణ నిపుణులు లేరు, కాబట్టి ఇక్కడ మేము పంచ్ ప్రెస్‌ల రోజువారీ నిర్వహణను పరిచయం చేస్తాము. నిర్వహణ యొక్క రెండు మార్గాలు క్రిందివి.
1500-2000 గంటల రోజువారీ నిర్వహణ కోసం పంచ్ ప్రెస్ ఉపయోగించినప్పుడు, కందెన గ్రీజు యొక్క చమురు ఉత్పత్తి మరియు ఒత్తిడి గుర్తింపు ప్రభావాన్ని పరీక్షించడం మరియు సర్దుబాటు చేయడం అవసరం.
ఆక్సిజన్ సిస్టమ్ ఫిల్టర్, ఆయిల్ ఫీడర్ కంట్రోల్ వాల్వ్ మరియు ఇతర విధులు మరియు తేమ అశుద్ధ పరీక్ష తనిఖీ మరియు అవసరమైన సర్దుబాటు. ఆక్సిజన్ ప్రెజర్ స్విచ్ సెట్టింగ్ విలువ తనిఖీ మరియు ఒత్తిడి గుర్తింపు ఫంక్షన్ పరీక్ష మరియు నియంత్రణ. డై ఎత్తు కమాండ్ స్విచ్ యొక్క సెట్టింగ్ విలువను తనిఖీ చేయండి మరియు కొలిచిన విలువను తనిఖీ చేయండి మరియు నియంత్రించండి. చైన్ పుల్లీ, చైన్, ట్రాన్స్‌మిషన్ షాఫ్ట్, వార్మ్ గేర్ మరియు అచ్చు ఎత్తు బీమ్ సర్దుబాటు పరికరం యొక్క ఇతర భాగాల యొక్క లూజ్‌నెస్, అసాధారణత మరియు చైన్ టెన్షన్ కోసం వార్మ్‌ని తనిఖీ చేయండి మరియు సర్దుబాటు చేయండి. గేర్ ట్రాన్స్మిషన్ కేసు యొక్క పై కవర్ కూల్చివేయబడుతుంది మరియు అంతర్గత భాగాల దుస్తులు మరియు కీల యొక్క వదులుగా ఉన్న స్థితిని తనిఖీ చేస్తారు మరియు ఆయిల్ ట్యాంక్ శుభ్రపరచడం జరుగుతుంది, కందెన నూనె భర్తీ చేయబడుతుంది మరియు నడుస్తున్న స్థితి, శబ్దం, మరియు కంపనం పరీక్షించబడుతుంది మరియు తనిఖీ చేయబడుతుంది. ట్రాన్స్మిషన్ సిస్టమ్ యొక్క ప్రతి భాగంలో చమురు ఇంజెక్షన్ పాయింట్ల చమురు ఉత్పత్తి మరియు ఒత్తిడిని పరీక్షించండి మరియు నియంత్రించండి. ఆఫ్-బ్రేక్ మెకానిజం యొక్క పిస్టన్ చర్య, బ్రేకింగ్ కోణం, ఆఫ్-బ్రేక్ యొక్క గ్యాప్ మరియు టెస్ట్ పాయింట్ మరియు ప్యాడ్ యొక్క వేర్ మొత్తం యొక్క అవసరమైన సర్దుబాటు.
ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ సేఫ్టీ ఇన్‌స్టాలేషన్ ఫంక్షన్ మరియు విసిరే కోణం మరియు ప్రాంతం యొక్క పరీక్ష మరియు నియంత్రణ కోసం పంచింగ్ మెషిన్ 3000-4000 గంటల నిర్వహణ మరియు నిర్వహణను స్వీకరిస్తుంది. ఎలక్ట్రికల్ సిస్టమ్ యొక్క ఇతర భాగాల రూపాన్ని, కాంటాక్ట్ వేర్ మరియు వదులుగా ఉండే కనెక్షన్ యొక్క పాయింట్, రెండవ-డిగ్రీ రొటేషన్ కామ్ స్విచ్ బాక్స్ యొక్క పరీక్ష మరియు పరీక్ష మరియు ఎమర్జెన్సీ స్టాప్ సర్క్యూట్ ఫంక్షన్ పరీక్ష మరియు నియంత్రణ. ఆయిల్ సర్క్యూట్ క్లీనింగ్, ఆయిల్ ఛాంబర్ క్లీనింగ్, ఆయిల్ రీప్లేస్‌మెంట్ మరియు ప్రెజర్ యాక్షన్ మరియు ఓవర్‌లోడ్ ప్రొటెక్షన్ ఇన్‌స్టాలేషన్ కోసం ఫంక్షన్ టెస్ట్ రెగ్యులేషన్. ప్రధాన మోటారు V-బెల్ట్ దుస్తులు మరియు ఉద్రిక్తత స్థితి తనిఖీ మరియు నియంత్రణ. ఆఫ్-బ్రేక్ మెకానిజం యొక్క భాగాలు విడదీయబడతాయి మరియు విడదీయబడతాయి (ఫ్లైవీల్‌లో చేర్చబడలేదు), శుభ్రం చేయబడతాయి మరియు నిర్వహించబడతాయి మరియు ఖాళీలు తనిఖీ చేయబడతాయి మరియు సర్దుబాటు చేయబడతాయి మరియు అవి సమావేశమై మరియు డీబగ్ చేయబడతాయి. లెవలర్ యొక్క ఇతర భాగాలను విడదీయండి మరియు విడదీయండి, శుభ్రపరచండి మరియు తనిఖీ చేయండి మరియు మళ్లీ ఇన్‌స్టాల్ చేయండి మరియు డీబగ్ చేయండి. రంపపు దంతాల కనెక్టింగ్ రాడ్‌ను విడదీయడానికి మరియు విడదీయడానికి 6000-8000 గంటల నిర్వహణను ఉపయోగించండి, శుభ్రపరచండి మరియు నిర్వహించండి, రంపపు దంతాలు మరియు కనెక్ట్ చేసే రాడ్ పక్కటెముక యొక్క మూసివేత మరియు దుస్తులు తనిఖీ చేయండి మరియు పాలిష్ చేయండి, ఆక్లూసల్ ఉపరితలాన్ని పాలిష్ చేయండి మరియు గ్రీజును వర్తించండి. బాల్ సీటు, ప్రెస్సింగ్ కవర్, ఓవర్‌లోడ్ హైడ్రాలిక్ సిలిండర్, వార్మ్ గేర్, వార్మ్ మరియు స్లయిడర్ అసెంబ్లీలోని ఇతర భాగాలను విడదీయడం మరియు విడదీయడం, శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహించడం, గ్యాప్ సర్దుబాటు మరియు వేర్ ఉపరితలం, ఆయిల్ సీల్ తనిఖీ మరియు లూబ్రికేటింగ్ గ్రీజును మళ్లీ దరఖాస్తు చేయాలి. డై ప్యాడ్ విడదీయబడింది, శుభ్రం చేయబడుతుంది, తనిఖీ చేయబడుతుంది మరియు దుస్తులు ఉపరితలాలు మళ్లీ గ్రీజుతో వర్తించబడతాయి, ఆపై సమావేశమై పరీక్షించబడతాయి.
పైన పేర్కొన్నది పంచింగ్ మెషిన్ నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ గురించి. పంచింగ్ మెషీన్ అయినా, ప్రెస్ మెషీన్ అయినా, ఫోర్జింగ్ మెషిన్ టూల్ అయినా సకాలంలో నిర్వహించాలి. సకాలంలో నిర్వహణ యంత్రం యొక్క ప్రభావవంతమైన జీవితాన్ని సమర్థవంతంగా పొడిగిస్తుంది.