హై-స్పీడ్ పంచ్ డై డిజైన్ స్కీమ్ యొక్క ప్రక్రియ

క్రింది ప్రక్రియఅధిక వేగం పంచ్మీ కోసం హై-స్పీడ్ పంచ్ తయారీదారు భాగస్వామ్యం చేసిన డై డిజైన్ ప్లాన్:
1. స్టాంపింగ్ భాగాల ప్రక్రియ పనితీరును విశ్లేషించండి. స్టాంపింగ్ పార్ట్ డ్రాయింగ్ ప్రకారం, దాని ప్రదర్శన లక్షణాలు, లక్షణాలు, ఖచ్చితత్వ అవసరాలు మరియు సాధారణంగా ఉపయోగించే ముడి పదార్థాలు ఖచ్చితమైన హై-స్పీడ్ పంచింగ్ మెషీన్ల రూపకల్పన అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో విశ్లేషించండి. అద్భుతమైన ఖచ్చితత్వంతో కూడిన హై-స్పీడ్ పంచ్ డిజైన్ స్థిరమైన ఉత్పత్తి నాణ్యత, తక్కువ ప్రక్రియలు, తక్కువ ముడి పదార్థాల వినియోగం, సాధారణ అచ్చు నిర్మాణం, వాస్తవ ఆపరేషన్‌లో భద్రత మరియు సౌలభ్యాన్ని నిర్ధారించాలి. స్టాంపింగ్ భాగాల ప్రక్రియ పనితీరు పేలవంగా ఉన్నట్లు గుర్తించినట్లయితే, డిజైన్ సిబ్బంది అప్లికేషన్‌ను నిర్ధారించే ఆవరణలో స్టాంపింగ్ భాగాల యొక్క రూపాన్ని, స్పెసిఫికేషన్‌లను, ఖచ్చితత్వ అవసరాలను మరియు ముడి పదార్థాలను కూడా ఉపయోగించడంపై అవసరమైన మరియు సమర్థవంతమైన చర్యలను చేపట్టాలి. ఉత్పత్తి యొక్క. మార్పు.
2. ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ ప్రణాళికను నిర్వచించండి. స్టాంపింగ్ భాగం కోసం, దాని ఖచ్చితమైన హై-స్పీడ్ పంచింగ్ మెషిన్ యొక్క అనేక డిజైన్ ప్లాన్‌లు (ప్రాసెస్ లక్షణాలు, ప్రక్రియల సంఖ్య, ప్రాసెస్ సీక్వెన్స్ మరియు కంపోజిషన్ పద్ధతితో సహా) ఉండవచ్చు, వీటిని నాణ్యత, అధిక సామర్థ్యం వంటి అంశాల నుండి విశ్లేషించి పోల్చాలి. , ఖర్చు మరియు భద్రత. , ఆపై ఇచ్చిన తయారీ ప్రమాణాలకు తగిన ప్రణాళికను నిర్వచించండి. ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ ప్లాన్‌ను రూపొందించేటప్పుడు, కొంతమంది కఠినమైన పిండం యొక్క ఆకృతి మరియు స్పెసిఫికేషన్‌లు మరియు దాని ఇంటర్-ప్రాసెస్ స్పెసిఫికేషన్‌లను స్పష్టం చేయడానికి అవసరమైన ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ గణనను తప్పనిసరిగా నిర్వహించాలి. కొన్ని కంపెనీలు పైన పేర్కొన్న రెండు పనులను (స్టాంపింగ్ పార్ట్‌ల ప్రక్రియ పనితీరును విశ్లేషించడం మరియు ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ ప్లాన్‌ను రూపొందించడం) ప్రొఫెషనల్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ సిబ్బందికి అప్పగిస్తాయి, అయితే అచ్చు రూపకల్పన సిబ్బంది అచ్చును రూపొందించే ముందు తప్పనిసరిగా నిర్ధారణ పనిని నిర్వహించాలి. మధ్య. వస్తువు (స్టాంపింగ్ భాగం) యొక్క ప్రక్రియ పనితీరు మరియు ప్రాసెసింగ్ ప్రణాళికను నిర్ణయించిన తర్వాత మాత్రమే, అసలు అచ్చు రూపకల్పన పనిని నిర్వహించవచ్చు.
3. ఖచ్చితమైన హై-స్పీడ్ పంచ్ రకం మరియు నిర్మాణాన్ని ఎంచుకోండి.
4. ప్రతి ప్రక్రియ యొక్క పని ఒత్తిడిని కొలవండి మరియు పని ఒత్తిడి నిర్వహణ కేంద్రాన్ని నిర్వచించండి.
5. హై-స్పీడ్ పంచింగ్ మెషీన్‌ల మోడల్ స్పెసిఫికేషన్‌లు మరియు అచ్చు ఇన్‌స్టాలేషన్ స్పెసిఫికేషన్‌లను స్పష్టం చేయండి.
6. లేఅవుట్ డ్రాయింగ్‌లు మరియు ప్రాసెస్ రేఖాచిత్రాలను గీయండి.
7. ఖచ్చితమైన హై-స్పీడ్ పంచింగ్ మెషిన్ యొక్క సాధారణ డ్రాయింగ్‌ను గీయడం (దిగువ విమానం డిజైన్, ఎగువ విమానం మరియు క్రాస్-సెక్షన్ మొదలైనవి).